1、“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

2、因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

3、　　什么是现场管理　　企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

【资料图】

4、　　什么是5S现场管理法　　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5、　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　★遵守规定的习惯　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　★文明礼貌的习惯　　5S现场管理法：整理　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　★不必要的东西要尽快处理掉。

6、　　目的：　　★腾出空间，空间活用　　★防止误用、误送　　★塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

7、　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

8、　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

9、　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

10、　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

11、　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

12、　　实施要领：　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的　　2.制定“要”和“不要”的判别基准　　3.将不要物品清除出工作场所　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置　　5.制订废弃物处理方法　　6.每日自我检查　　5S现场管理法：整顿　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

13、　　★明确数量，并进行有效地标识。

14、　　目的：　　★工作场所一目了然　　★整整齐齐的工作环境　　★消除找寻物品的时间　　★消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。

15、　　实施要领：　　1.前一步骤整理的工作要落实　　2.流程布置，确定放置场所　　3.规定放置方法、明确数量　　4.划线定位　　5.场所、物品标识　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　放置场所　　★物品的放置场所原则上要100%设定　　★物品的保管要 定点、定容、定量　　★生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标识方法　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　★定点：放在哪里合适　　★定容：用什么容器、颜色　　★定量：规定合适的数量　　5S现场管理法：清扫　　★将工作场所清扫干净。

16、　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。

17、　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。

18、　　实施要领：　　1.建立清扫责任区（室内外）　　2.执行例行扫除，清理脏污　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离　　4.清扫基准，作为规范　　5S现场管理法：清洁　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

19、　　目的：　　维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。

20、　　实施要领：　　1.前面3S工作　　2.考评方法　　3.奖惩制度，加强执行　　4.主管经常带头巡查，以表重视　　5S现场管理法：素养　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

21、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

22、开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

23、　　目的：　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工　　★提高员工文明礼貌水准　　★营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

24、　　实施要领：　　1.服装、仪容、识别证标准　　2.共同遵守的有关规则、规定　　3.礼仪守则　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践）　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。